記者丨曉敏   見習生丨夏路

　　出品丨鰲頭財經（theSankei）

　　2022年6月20日，小罐茶十周年“科學做茶匯報會”在黃山超級工廠舉辦，創始人杜國楹通過線上直播的方式，深入工廠內部，首次向公眾展示小罐茶全自動智能生產線以及多款智能生產設備，分享一片鮮葉如何通過工業化方式變為一杯有標準的好茶。十年探索與發展，小罐茶正以標準化、數字化、智能化的全產業鏈科學做茶路徑，創新推動中國茶行業現代化進程。小罐茶創始人、董事長杜國楹表示：“想要做有標準、質量穩定且能持續規模供應的中國茶，必須走工業化的道路。目前，小罐茶已經搭建起整個工業化的框架，同時也在對相關課題做持續性研發。未來，小罐茶將堅定科學做茶路徑，不斷提升產業鏈工業化、智能化水平，推動茶行業實現高質量發展。”

　　從茶園到茶杯

　　打造統一標準的科學生產體系

　　長期以來，中國茶行業的生產加工以 “經驗思維”為主導，標準化程度低，一定程度上限制了中國茶的規?；l展。在科學做茶路徑下，小罐茶將標準化貫穿到茶葉生產的每一個環節，實現“從茶園到茶杯”的全鏈路標準化運作，為消費者呈現出一罐簡單、時尚、有標準的中國好茶。高品質的中國茶依托于原葉種植和制作工藝兩大核心要素，為此，小罐茶特別聯手非遺制茶技藝傳承人，共同制定出包含原料選擇、采摘要求、制作技藝在內的一整套好茶標準。通過建設生態示范茶園，培育種植出符合小罐茶品質標準的原葉，并嚴格規范采摘等級、采摘時間等標準。

　　小罐茶安溪鐵觀音生態示范茶園在制茶環節，小罐茶依托六大初制工廠和黃山超級工廠，實現初精制一體化智能生產。小罐茶將傳統技藝與現代科技相融合，將大師的制茶經驗，比如殺青溫度、時間、揉捻壓力、發酵條件、焙火等設置為可量化的工藝參數，進行標準化、規?；a。整個加工環節，大師全程參與監制，根據環境變化及時調整工藝參數，以保障每罐茶葉的標準品質。

　　工業4.0標準的小罐茶黃山超級工廠為了確保消費者收到的每一罐茶，都是源頭有保障、標準有依據、安全可溯源的產品，小罐茶嚴格按照食品安全的標準生產加工，在每一罐小罐茶在上市之前，必須經過3道農殘檢測，還要經過鮮葉挑選、機器分級、機器除雜、人工反復挑揀等6道挑茶工序，確保茶葉潔凈度達標。此外，在自動灌裝生產線上誕生的每一罐茶，通過自動充氮技術保證殘氧率低于2%，真正實現5重保鮮，徹底隔絕氧氣、陽光、水分、外力和異味對茶葉品質的影響。

　　數字化手段

　　創新傳承非遺制茶技藝

　　一直以來，制茶技藝通常以“師徒相承，口傳心授”的形式延續，傳統技藝高效、穩定的傳承面臨著極大的挑戰。小罐茶始終堅持在創新中傳承非遺制茶技藝，不僅攜手非遺制茶技藝傳承人共同制定好茶標準，更進一步突破創新，用數字化、智能化技術傳承制茶技藝，讓大師的傳統技藝得以復刻和延續。在此次小罐茶“科學做茶匯報會”上，創始人杜國楹現場連線了小罐茶鳳慶滇紅工廠廠長、非物質文化遺產項目滇紅茶制作技藝傳承人張成仁老師，向大家展示了全行業第一條全自動、連續化的智能生產線，從鮮葉進廠、萎凋、烘干、揉捻、發酵到茶葉初制完成，每一道流程都在生產線上完成，真正實現了“鮮葉進、成茶出”的全程不落地生產。

　　小罐茶創始人杜國楹現場連線非物質文化遺產項目滇紅茶制作技藝傳承人張成仁在這條生產線上，小罐茶還創新引入了原葉除雜水洗工序，在原葉到達工廠后，先洗去雜質，然后通過多層履帶式結構，最大程度地增加茶葉與氣流的接觸面積，進行快速無損傷除水，讓鮮葉完好如初地進入初制線。未來，小罐茶還計劃將這套全自動生產模式推廣到其他核心茶品類生產環節，推動整個行業的現代化轉型升級，實現茶葉產品品質穩定化、科學化、標準化的大生產。非物質文化遺產項目滇紅茶制作技藝傳承人張成仁表示：“以前，中國制茶技藝依靠的是像我這樣的非遺傳承人，花一輩子的時間學習和積累?，F在有了人工智能，讓我有了更多時間和精力去創造，去開發新產品。我相信，未來，數字化、智能化能夠為中國茶帶來更多可能。” 小罐茶通過數字化、智能化技術，將大師經驗數字呈現，大師技藝科學還原，讓好茶品質得以延續，也讓更多人可以喝到大師標準的好茶。在構建品質標準化的同時，數字化手段也為非遺制茶技藝的傳承提供了新思路。

　　智能化設備

　　推動中國茶行業轉型升級

　　目前，中國茶行業正處于產業轉型升級的關鍵時期，小罐茶憑借全產業鏈創新與數字化頂層設計，致力于以創新驅動中國茶行業的工業化、智能化進程。在以工業4.0標準打造的黃山超級工廠內，小罐茶與西門子合作，將德國的智能生產系統首次遷移到茶葉的生產體系里來，之前只在汽車制造里才會看到這樣先進的生產系統。該系統的研發應用，極大程度提高了產業鏈協作效率。此外，小罐茶還借鑒了大型物流公司經驗，創新應用無人化自動立庫，實現整個倉儲物流的自動化、無人化、智能化。

　　小罐茶黃山超級工廠無人化自動立庫

　　以243臺自動化設備、46臺智能機器人的科技賦能，小罐茶黃山超級工廠實現了90%自動化生產。其中，小罐茶與IBM合作研發的AI除雜機器人，大幅提升行業加工生產效率，通過GPU圖像運算，精準識別茶葉中的雜質，并將識別的雜質信息轉化為坐標值，利用機器人將雜質快速精準地挑揀出來。整個過程中，機器人模擬人工篩茶、鋪茶和挑揀的過程，比人更加精確可控，而且效率更高，每天可以完成200公斤毛茶的篩揀除雜工作，相當于50-60個挑茶工的工作量。得益于智能化系統和設備的創新研發與應用，小罐茶為茶產業的轉型升級提供了最佳實踐范例，引領行業進入智能化發展新階段，進而助力中國茶從農業、半工業邁入工業4.0時代。

　　六大研發中心及創新研發隊伍

　　為科學做茶構建強大支撐70%

　　為了賦予科學做茶強有力的研發和技術支持，將創新作為第一生產力，小罐茶成立六大研發中心，并整合數十位行業智庫專家、百位茶學專業新力量，從人才入手，加大研發力度，對茶產業上、中、下游的創新研究作出合理化布局，探索中國茶未來發展的無限潛能。基于“全產業鏈+大研發”戰略，小罐茶建立了“原葉研發中心”、“茶葉工業裝備中心”、“茶葉應用研發中心”、“年份普洱茶研究中心”、“古樹白茶研究中心”以及“年份白茶研發中心”六大研發中心。通過聚合專業人才、專業技術，六大研發中心相輔相成，全方位為科學做茶“保駕護航”，實現研發實力和智造實力的并駕齊驅。依托于強大的研發力量，小罐茶公司已經在國內外40余個國家和地區完成700余件商標注冊申請，迄今完成專利權授權200余件，小罐茶全新子品牌——C.TEA.O智能泡茶機也攬獲22項獨家技術與外觀專利，以自主創新與知識產權為中國茶復興構筑基石。

　　C.TEA.O智能泡茶機攬獲22項獨家技術與外觀專利十年揚帆再起航，為中國茶注入科學精神，小罐茶將繼續堅持在科學做茶的道路上前進，進一步夯實全產業鏈布局，引領中國茶行業工業化的轉型升級，讓中國茶這片神奇的葉子溫暖世界，溫暖更多人。